如何提高流化床干燥機的干燥速率
如果要提高流化床干燥機的干燥速率,提高產(chǎn)量,我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,經(jīng)驗得出如下:傳熱速率、外擴散速率、內(nèi)擴散速率。
首先,需要提高外擴散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時,外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴散阻力,提高外擴散速率,對縮短整個干燥周期影響,外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點:一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度,增加傳質(zhì)面積,亦可提高干燥速度;二是加大介質(zhì)流速,減薄邊界層厚度等,提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù),利于提高干燥速度。
再次,需要提高水分的內(nèi)擴散速率。水分的內(nèi)擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。濕擴散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動,熱擴散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要提高內(nèi)擴散速率應(yīng)做到:1、當(dāng)熱擴散與濕擴散方向一致時,強化傳熱,提高物料中的溫度梯度,當(dāng)兩者相反時,加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力,但可以增強傳熱,物料溫度提高,濕擴散得以增加,故能加快干燥。2、熱擴散與濕擴散方向一致,即設(shè)法使物料溫度高于表面溫度,如遠(yuǎn)紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質(zhì)的總壓力,有利子提高濕擴散系數(shù),從而提高濕擴散速率。4、減薄坯體厚度,變單面干燥為雙面干燥,其他坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素。
振動流化床安全使用的要求
1、足夠的強度
為確保振動流化床干燥機長期、穩(wěn)定、安全地運行,必須保證所有零部件有足夠的強度。
2、密封可靠
化工干燥生產(chǎn)的物料大都是、、有毒和腐蝕性強的介質(zhì),如果由于振動流化床密封不嚴(yán)而造成泄漏,將會引起燃燒、灼傷、等事故。
3、安全保護裝置須配套
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代干燥生產(chǎn)裝置大量采用了自動控制、信號報警、安全聯(lián)鎖和工業(yè)電視等一系列先進(jìn)手段。自動聯(lián)鎖與安全保護裝置的采用,在振動流化床干燥機出現(xiàn)異常時,會自動發(fā)出警報或自動采取安全措施,以防事故發(fā)生,保證安全生產(chǎn)。
4、適用性強
當(dāng)運行條件稍有變化,如溫度、壓力等條件有變化時,應(yīng)能完全適應(yīng)并維持正常運行。而且一旦由于某種原因發(fā)生事故時,可立即采取措施,防止事態(tài)擴大,并在短時間內(nèi)予以修復(fù)、排除。
震動流化床烘干設(shè)備包衣技術(shù)性特性的剖析
震動流化床烘干設(shè)備包衣是在流化工程項目中,全部的顆粒物都飄浮在流化氣旋中,表面曝露,可以噴出各種各樣包衣液,并開展寒濕互換。在其中流化情況是由路邊的野花原材料的特性及設(shè)施的構(gòu)造而定,因為每一種技術(shù)性不一樣,其流化情況也不一樣。經(jīng)常出現(xiàn)3種噴霧器技術(shù)性開展包衣,即頂噴(規(guī)范床)、底噴及側(cè)噴3種方式,為了更好地使衣膜勻稱持續(xù),盡可能保證降低液滴的行程安排(即液滴從噴嘴出入口抵達(dá)顆粒物表面的間距),以降低熱氣對液滴造成的噴霧干燥機功效,使獲得液滴到捆緊顆粒物表面時,是基本上能維持其基本原理特性,以做到均一性、理想化溶合性和衣膜的勻稱持續(xù)性。